上個世紀九十年代后期開始，上海、大連等地興起了“平改坡”熱，幾乎把所有沿街平屋頂都改成了坡屋頂，城市面貌煥然一新。充當主要坡屋面材料的是瀝青瓦，其   大特點是重量輕，色彩也較多。但我們   正視其缺點。   先，瀝青瓦易老化，就是在   ，其壽命一般也只有十幾年。   ，瀝青瓦采用粘結加釘子的鋪蓋方法。在木板屋面上粘結瀝青瓦再輔以釘子尚能承受   的風力，但在現澆混凝土屋面上由于釘釘困難主要依靠粘結，往往粘結不牢或膠水失效，一遇較大的風力，就會被吹落。第三，瀝青瓦阻燃性差。

　　在歐洲，瀝青瓦的標準訂得較高，但應用較少。在   ，瀝青瓦曾是主要的坡屋面材料，原因是在   木材和瀝青瓦都是較便宜的建筑材料，住宅一般都是用木材建造，為了減少承重，也為了減少造價，過去大都用瀝青瓦，但是近十來，   人已越來越認識到瀝青瓦的問題，越來越多的采用混凝土瓦了。

　　彩石瓦是我國目前坡屋面材料必然的   。事實也是這樣，大江南北、長城內外彩色水泥瓦的應用普及方興未艾，短短十就從星星之火而成燎原之勢，已浩浩蕩蕩勢不可擋。

　　水泥彩瓦外觀規整，邊條平直，不扭不翹，正反面沒有缺損裂紋，瓦爪完好齊棱齊角（掛得牢）。大型瓦廠制造彩瓦時，所用模具由高強鋁合金制成，平整規矩，所產之瓦自然平整且尺寸   ；小廠用鐵皮做模具，本身即翹曲，下來的瓦無法平整規范。這直接影響鋪裝效果，鋪出的屋面縫隙大不整齊，防雨防風隔熱差。測定方法：把瓦放在平面之上，按一下便知其是否翹曲平整；用眼瞄一下兩邊側棱，   知是否平直。

　　1）材質。先判斷著色層是水泥還是油漆。混凝土彩瓦著色方法有二；其一：彩瓦著色層是水泥與無機顏料、樹脂及氧化硅骨料所構成，厚度在0.5mm左右。它附著力強（與瓦同時制作）耐候性一般，經過   時期的日曬雨淋容易褪色。老式制瓦和小型瓦廠大部分用這種方法著色，原因是成本低；其二：采用油漆噴涂，噴涂著色鮮艷，一般噴涂干膜厚度約在35um以上，歷經十數年的使用，久不變色不剝落。辨別時先觀察：前者從側面及端頭看著色層有   厚度，后者很薄，并能看到漆的噴霧點。

　　2）顏色的一致性。好瓦整個瓦面著色層均勻一致為麻面，流痕及色差。次瓦則不然。將多片瓦擺在一起，好瓦相互顏色不能有差異。

　　它決定著瓦的強度，抗滲水性，抗凍性，以及使用壽命。密實度是由制瓦設備是否及生產工藝水平決定。瓦   由半干水泥料經高壓（1250牛頓力左右）沖壓成型。水泥的水灰比在0.4~0.5之間（一公斤水泥加水0.4~0.5公斤）用   攪拌設備自動配好（其它簡單方式攪拌不成），生產時在軋制倉內猶如軋鋼一樣，把水泥擠軋在高強鋁合金模具上，經自動切斷，這樣就形成瓦坯。由于內部空隙小，水很不容易滲透。小廠一般使用平行擠壓設備制造，人工拌料或用一般簡易攪拌機，水灰比只有加到0.6~0.7時才能把水泥漿拌成，再加上用的是鐵皮模具，無法承受大的壓力，只是一抹而蹴，因而密實度降低，內部空隙既大又多，所以抗滲性很差。在連陰天，雨水就會滲到瓦背面下滴，進而滲入屋面。（據資料介紹，當水泥的水灰比由0.4加到0.7時，抗滲性下降100倍！！）密實度底，不但抗滲性差而且強度也隨之下降，好瓦抗折力可達300公斤以上，差瓦還不到100公斤。抗滲性差，冬季就不耐凍。尤其在北方，白天雪水滲入瓦中，夜間結冰膨脹，將瓦脹裂而逐漸剝落破壞，瓦的使用壽命也就不會長。

　　究竟是什么原因，使我國彩色混凝土瓦的發展如此迅猛呢？原來彩色混凝土瓦有著我國傳統屋面材料的優越性：

　　1、它屬于混凝土構件，、密實度好、吸水率低、壽命長。由于瓦的單片面積大，單位面積的蓋瓦量要比黏土瓦和琉璃瓦少得多。因此單位面積所用瓦的重量要輕得多，蓋瓦的效率也高。

　　2、它僅需在40度左右養護，無須高溫焙燒，故變形，蓋在屋面上平整美觀。

　　3、瓦型多種多樣，生產設備和工藝五花八門，彩瓦顏色幾乎可以隨心所欲，不僅可以做成表面單色、表面多種色彩疊加，也可以做成通體單色和通體混合迷彩，給了建筑設計師無盡的選擇。

　　4、彩瓦表面噴一層密封劑，以防止混凝土表面產生二次泛堿。這種密封劑一般具有   和自潔作用，可使彩瓦表面長期不發黑、不長苔。采用氧化鐵顏料與水泥混合配成的色彩可保持幾十年基本不變（注：采用涂料噴刷在彩瓦表面的色彩一般只能保持數年）。

　　5、彩色混凝土瓦的生產效率較高，目前世界   高的生產速度已達到每分鐘120片，正在向每分鐘140片邁進。

　　6、生產過程中能耗低，無煙塵污染產生，由于主要原材料是水泥河沙，故不侵占土地農田資源。