目前市場上的屋面瓦種類非常多的，從瓦片的組成、功能、款式、風格就存在很大的差異。那么主要分為哪些類別呢？具體請看下文：

一、小青瓦(板瓦、筒瓦類)

小青瓦大都是手工生產，土窯燒成，產量低，質量較差，在我國江南、西南地區產量較多，估計目前   產量在l0億片左右。因，所以在農村住宅建設中用量較多，隨著人們對住房裝飾水平要求的不斷提高，小青瓦市場將逐年萎縮，產量也將逐年降低。

二、燒結彩色瓦(琉璃瓦、亞光彩瓦)

燒結彩色瓦分表面著釉和著色2種。著釉為琉璃瓦，不著釉而著色為亞光彩色瓦，也叫顏色素瓦。生產工藝和燒結勃土平瓦相似，彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝，但是生產工藝、設備水平差別很大。

我國生產彩瓦雖有悠久的歷史，但因應用面窄，產量較低，在解放后幾十年的時間里，又由于人民生活水準較低，彩色瓦沒能進人千家萬戶。

隨著改革開放和國民經濟的增長，人民生活水平的顯著提高，公共建筑、住宅建設有了較，不但注重了室內裝飾裝修，而且對外觀質量和建筑色彩也有了較高的要求，特別是在20世紀90年代末期，為增加大中城市的色彩和美感，   提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%，改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求，所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。

為此，一些手工生產彩瓦的企業，經技術改造改為機械化生產，提高了產量和產品質量。1987年我國設計部門研制   建設了比較的彩瓦生產線，受到了用戶的歡迎，同時引起了有關部門的重視。

(1)琉璃瓦

傳統生產琉璃瓦為二次燒成，即坯體先經1100-1200℃的素燒，然后再施生鉛釉在850-900℃燒成，但是二次燒成工藝容易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷和生產過程中造成鉛污染等，使傳統的琉璃瓦在使用上受到了限制。

為提高其產品質量和防止污染，對生產工藝進行改進，提高了生產技術，用一次施釉燒成取代了傳統的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能，解決了生鉛釉的龜裂，而且釉面光澤度   加豐富穩定，簡化了生產工序，降低了能源和成木，提高了產品質量。

經過的生產實踐，目前大多數琉璃瓦生產企業，改為一次燒成，采用熔塊釉和生料釉，豐富了琉璃瓦的色彩。

(2)亞光彩瓦

亞光彩瓦的生產工藝設備和生產琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料，成為   亞光彩瓦，生產成本和于釉瓦的10%左右，受到了廣大用戶的青睞。

三、彩色水泥瓦

目前我國彩瓦的生產工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡單，投資少，可降低生產成本，因而，多數廠家采用此種工藝；模壓工藝生產設備、工藝比較，可生產多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺年產量在300萬片以上，生產壓力一般在1500N以上，產品密實度、承載力、抗凍性、耐候性較好。

一些   彩瓦設備廠家采用   技術研制生產的雙模壓濾式水泥彩瓦機，不但成型壓力大，而且有良好的過濾性能，生產的彩瓦、抗折、承載力強，棱角分明、線條清晰，吸水率低，抗凍、等性能好，可生產日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的   屋面瓦，雙模壓濾式瓦機具有較高的水平，目前大多數生產彩瓦著色方式為表面著色(噴漆)，雖然色彩效果好，成本也低，但色彩差，一般工程使用2-3年后瓦色就會發生很大變化。

但是，我國水泥彩瓦生產大都為小廠，生產工藝、技術、設備和管理水平都較低，和   相比差距很大。大多數模壓瓦生產企業生產成型速度8一12片/min，滾壓瓦企業生產成型速度15-25片/min，只有少數較大企業生產成型速度超過了35片/min，且脫摸、上、下架均為人工操作，生產效益很低，從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養護、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實現自動化的企業   少，目前尚沒有一家企業擁有彩瓦自動包裝線，進一步了彩瓦的發展。